LNG工业在世界上已60多年的发展历史，技术成熟，已形成了从液化、储存、运输、气化到终端利用的一整套工艺。LNG装置按类型和用途划分主要有调峰型，基地型，和终端型。  

1． LNG储气调峰站

  将天然气液化储存用于调峰，主要建设在远离天然气气源的地区，在发达国家广泛用于天然气输气管网中，对城市用气量的波动进行平衡。和电力供应相仿，一座城市天然气的用量随时间的不同会有不同程度的变化。比如一年之内，冬季由于取暖的原因用量要远远大于夏天（以北京为例，冬夏季天然气峰谷用量相差4—10倍）。因此当城市的用气量达到一定规模时，就需要一定的手段调峰，既把用气低谷时多余的天然气储存起来在用气高峰时再将其送回城市管网。城市天然气的调峰通常有两种手段，一种是用压力贮罐储存高压气态的天然气，一种是  以液化的方式储存常压低温的天然气。因为液化天然气压力低，单位体积储存量远远大于其它方式，所以LNG储存调峰，更安全，单位投资更节省，是先进有效的调峰方式。

  LNG调峰装置通常液化能力不大，但储存能量和再气化能力较大。年运行时间通常在150-200天。     

2．基地装置（base LOAD）又称基荷型装置。主要用于大量生产LNG供出口或贸易。  LNG基地装置多建在沿海地点，便于装船运送到输入国或地区。工厂处理量很大，且要和气源和LNG运输船的装运能力相匹配。基地型装置的液化能力很大，没有再气化设施。国外也有小型的基地装置生产燃料供交通工具或卫星城镇使用。LNG作为交通燃料是比较新的而且前景非常好的应用。生产燃料的液化装置本质上和调峰装置是相同的，只是液化天然气的贮罐更小些，而且是以液体而不是气化的形式送出。

  1．预处理  

  原料气一般来自油气田或者长输管线，在其进入装置时，首先要将其中夹带的液体和固体杂质去除。在液化前，还要进一步处理纯化将原料气中的酸性气体，水分，重烃，汞等脱除，以免CO2，水分和重烃等在低温冻结堵塞下游管道设备，以及硫，汞等对设备产生腐蚀。CO2，SO 2等酸性气体根据含量的不同可以用物理或者化学吸收的办法脱除。物理吸收使用分子筛，化学吸收使用醇胺，砜胺等溶液。水分的脱除普遍使用分子筛。汞的脱除常使用含硫活性碳，分子筛等等。 

  2．液化

  液化是LNG生产的核心。液化工艺和相关设备配置对装置的效率和投资具有决定性的影  响。从LNG技术诞生以来，先后有节流制冷，膨胀制冷，复迭制冷，混合制冷，带预冷的混合制冷，双混合制冷以及单元混合制冷，其中运用比较多的有：  

A．复迭制冷（CASCADE CYCLE）典型的复迭制冷循环由三个单独的制冷循环组成，多为丙烷、乙烯、和甲烷三个不同温 度级别的循环系统串联，每个系统均有一个压缩机组，获得所需各温度级位的冷剂。

 复迭制冷技术成熟，除了天然气液化外，在乙烯深冷分离中亦有应用。但是其缺点很明  显机组多，流程复杂，控制、操作和维修环节繁多，因而可靠度相对较低。有些采用复迭制冷的大型LNG生产装置为了提高开工率。